在制造行業(yè)里面很多朋友都知道噴砂工藝，特別是對于機械加工中心使用到有關鋼材零部件的行業(yè)的產(chǎn)品對于噴砂更是提頭知尾，當然在硅膠制品行業(yè)當中模具模具噴砂也是常見的一種改良產(chǎn)品的一種方法，或許有些特殊產(chǎn)品做不出來時比如硅膠產(chǎn)品粘模，各種原因都找遍還是有起風泡等等原因時，模具就可以使用噴砂工藝來進行改良，使模具表面受到細沙的沖擊變化達到模具表面的改善，提高模具的擴張性，抗疲勞性能。

    噴砂工藝里對不同硬度的材料選擇不同的砂，常見的砂料有玻璃砂，石英砂，金剛砂，鐵砂，海砂等，而一般硅橡膠制品廠家在噴砂工藝當中都是采用金剛砂和玻璃砂兩種，由于模具內(nèi)部對于尺寸精度要求沒有很高的精度，并且一般模具都是經(jīng)過淬火熱處理，所以也可以選擇采用兩種混合的砂，噴砂在模具工藝當中主要取到鍍膜以及清理模具里面的一些花痕，而在模具當中模芯的一些工藝經(jīng)過放電一些沒有所以又要選擇不同的砂料來處理。

    噴砂文面的粗糙度取決與砂子的粗粒度。所以對硅膠制品廠當中的模具來說表面的處理還是比較重要，一般產(chǎn)品的表面要求不同所采用不同粗細的砂，主要功能是把模芯當中一些肉眼看不到的凹凸顆粒用噴砂工藝進行磨平，去除殘留的一些毛刺和鐵銹讓表面更光滑，在生產(chǎn)過程當中出模不會因為凹凸溝槽而導致粘模產(chǎn)品粗糙等等現(xiàn)象，也讓產(chǎn)品表面更加光滑。

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