硅膠制品接痕暗痕來源于成型油壓時高溫硫化時溶料或者處所產(chǎn)生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不仔細觀察一般是不會發(fā)覺，而這種現(xiàn)象雖然對產(chǎn)品無過大的影響，不過對于專業(yè)的硅膠制品生產(chǎn)廠家來說，這種問題必須要達到實際性的解決，今天我們通過具體方式方法分析出產(chǎn)品暗痕到底該如何避免！

　　硅膠產(chǎn)品接痕一般會在上下合模具合模后擠壓成型材料在結(jié)合地方，不過通常常見的暗痕產(chǎn)品多少在有模芯的產(chǎn)品上面，需要多次擺料所產(chǎn)品，它與合模接痕很相似只是沒有合模線條均勻，所以硅制品廠家可以的先從產(chǎn)品的源頭找到原因進行分析，到底是那幾個方面出現(xiàn)問題！

　　模具是生產(chǎn)的核心，加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬于主要產(chǎn)品的成分，所以對于原料的流動性以及固化性是否有一定的檢測和評估，比如材料時間存放過長，混煉不夠均勻，硫化劑出現(xiàn)問題等等，另一方面在材料擺放時是否控制好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至關(guān)重要，產(chǎn)品的料痕往往取決于硅膠制品廠家的技術(shù)方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK后續(xù)按照正常的參數(shù)條件進行調(diào)整，而產(chǎn)品暗痕屬于正常硫化后出現(xiàn)在成品內(nèi)的不良現(xiàn)象，所以調(diào)整時間，溫度以及排氣壓力時可能會導(dǎo)致其他產(chǎn)品出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象，所以在機臺參數(shù)方面盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！