毛刺與外觀處理是每一個產品都需要處理的一道工序，不過你所看到的硅膠產品并不是你所想象的那么順利完美，而是經過層層工序來制造而成，在硅膠制品行業(yè)當中毛邊的處理是最麻煩也是最大的缺點，因此導致模具制作為自拆邊而發(fā)愁，產品生產為它的邊部膠料發(fā) 愁，為產品的不良發(fā)愁等等！

　　毛邊的處理可以分為不同的方法和工藝，一般情況而言很多硅膠制品廠家都是采用人工修邊，這種方法的主要優(yōu)勢就是將產品的自拆線 做到極限，讓產品達到自動脫落毛邊的效果，最后人工稍稍修剪即可，這種方法只是能夠應付數(shù)量較少的現(xiàn)象，所以在面對一些硅膠雜件，小型配件的時候又該如何清理毛邊呢？

　　數(shù)量較多并且產品的尺寸較小，這個時候對于機械修邊是最好的方法了，機械經過尺寸調整自動突破毛邊位置將毛邊打下來，并且可以 大批量處理，這種效率就比較快，不過唯一不足的就是機械不用于手工清理的尺寸不可控，所以不良率就會高，并且模具自拆不夠好邊 部的位子還需要手工修理！

　　最后則是對于高精度的一些精密，美工外觀較好的產品，那就需要冷藏修邊來達到要求了，冷凍修邊的原因是在低溫情況下，產品最薄 的地方會根據溫度來變脆自動脫落毛邊，這種方法對于硅膠產品還不是很常用，不過通常很多精密橡膠件，橡膠密封圈等等都是采用冷 凍修邊工藝來處理！